鋼殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場(chǎng)合。所有的維修點(diǎn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、正常工作情況下鋼鐵熔煉噸耗電量550-600KW.h；

2、 功率因數全過(guò)程保持0.96以上，無(wú)需外加補償裝置；

3、 有效治理高次諧波，不干擾周邊電氣設備，不污染電網(wǎng)；

4、 頻率適應范圍寬，熔化過(guò)程中始終保持最佳諧振狀態(tài)；

5、 零電壓掃描軟啟動(dòng)方式，可以在任何狀態(tài)下隨時(shí)啟動(dòng)或停機，對電源無(wú)沖擊；

6、 快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小、符合要求；

7、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；

8、 功率調節靈活方便、能連續平滑的調節；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；

9、 爐殼采用鋼結構或鑄鋁合金，占地面積??；爐體翻轉傾倒方便，可選用手動(dòng)、電動(dòng)、液壓 傾爐方式；

10、漏爐報警裝置，及時(shí)有效保護人身及設備安全；

11、爐襯頂出機構，更換爐襯變得快捷高效，提高生產(chǎn)效率；

12、頻率適應范圍寬，快速熔煉、生產(chǎn)成本低，溫度均勻易控制；

13、爐體翻轉傾倒方便，金屬成分均勻；

14、占地面積小，有效治理高次諧波;

15、鋼殼爐體穩定性好，有助于延長(cháng)爐襯壽命；

16、噪音低，工作環(huán)境好；

17、鋼殼的作用是牢固不容易損壞，安全性強；

18、與眾不同的水冷電纜連接，使水冷電纜在傾爐時(shí)移位最小，提高了其使用壽命；

19、爐蓋作用是將熱能流失降到較低；

20、根據各種金屬熔煉的不同要求，精心設計；

21、各種規格的感應線(xiàn)圈，合理選用銅管的壁厚及規格，從而提高電能的利用率；

22、牢固的線(xiàn)圈支撐設計消除了匝間短路的可能性，大大延長(cháng)了感應線(xiàn)圈的使用壽命；

23、采用高性能的絕緣材料；

24、線(xiàn)圈的周?chē)采w了50%以上的磁軛減少了漏磁；

25、在頂部和底部使用冷卻環(huán)，延長(cháng)了爐襯壽命；

26、感應線(xiàn)圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；

27、降低污染，可選用集煙裝置。

中頻感應熔煉爐的效率和損耗

1、 感應器內流過(guò)電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗，與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。

2、熱損耗：被加熱工件向周?chē)嵋鸬膿p耗，這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線(xiàn)圈得到的總熱量之比。

3、傳輸損耗：從變頻電源向負載供電的電纜、母線(xiàn)引起的損耗，一般在2%～7%。

4、變換損耗：電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗，一般在2%～5%。

我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%

工作原理

鋼殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理，"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產(chǎn)生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。