2噸鋁殼中頻熔煉爐
作者：河南熔克電氣制造有限公司日期：2019-03-20 11:30:47瀏覽：13984
設備簡(jiǎn)介
1、中頻感應爐在工作時(shí)節約電能，節約水，占地面積小，重量輕，施工方便，使用范圍廣泛。
2、采用三相全橋整流，直流疊加的方法，提高了輸出電壓，降低了高次諧波，對電網(wǎng)干擾小，同時(shí)變壓器發(fā)熱小，損耗低等特點(diǎn)。
3、具有熔化速度快，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
4、本中頻感應爐有限壓、限流、過(guò)壓、過(guò)流、缺相、欠壓、控制回路欠壓、欠水壓、紅外測溫儀（可選）冷卻水溫超限報警保護（可選）等多項保護功能。
5、本中頻感應爐逆變回路采用并聯(lián)諧振，控制電路集成化，中頻電源采用零電壓軟起動(dòng)。功率可無(wú)極調節，面板機構簡(jiǎn)單，內部智能控制，操作方便，性能穩定可靠，故障率低、檢修方便等特點(diǎn)，大大減少了維修費。
鋁殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補償電容器組，減速機、支架、感應圈等組成。主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬，包括重金屬（如銅、鉛）和貴重金屬（如金、銀）的熔煉等。設備應用于冶金行業(yè)，鑄造行業(yè)，非金屬熔煉等行業(yè)。
1.電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標準
2.熔化時(shí)間和噸耗電量與設備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；
3.“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯(lián)中頻電源可節電15％或以上；
4.可以根據用戶(hù)需要設計不同功率，不同熔煉速度的非標產(chǎn)品；
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、散熱性能好，造價(jià)低，占地面積小;
2、快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小、符合要求；
3、爐體翻轉傾倒方便，金屬成分均勻，溫度均勻易控制;
4、可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便;
5、噪音低，工作環(huán)境好;
6、根據各種金屬熔煉的不同要求，精心設計;
7、各種規格的感應線(xiàn)圈，合理選用銅管的壁厚及規格，從而提高電能的利用率；
8、采用高性能的絕緣材料;
9、感應線(xiàn)圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；
10、降低污染，可選用集煙裝置。
中頻感應熔煉爐的效率和損耗
1、 感應器內流過(guò)電流引起的發(fā)熱損耗：該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗，與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。
2、熱損耗：被加熱工件向周?chē)嵋鸬膿p耗，這部分損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線(xiàn)圈得到的總熱量之比。
3、傳輸損耗：從變頻電源向負載供電的電纜、母線(xiàn)引起的損耗，一般在2%～7%。
4、變換損耗：電源柜內的變流元件、濾波電感、換流電感、補償電容的損耗，一般在2%～5%。
我們的中頻爐電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%
工作原理
鋁殼中頻熔煉爐采用了感應加熱的基本原理，"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產(chǎn)生感應電流使負載加熱的方法。 又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。
